焦化厂配煤车间粉尘除尘系统

焦化厂配煤车间粉尘除尘系统

配煤系统包括多条运输皮带,煤尘主要来源是配煤各皮带溜槽出口以及粉碎机上、下料口。由于落料冲击气流影响,煤粉从溜槽出口和密封不严的缝隙涌出,造成现场空间煤尘超标。面对焦化厂备煤车间的煤尘污染该怎样治理呢？

焦化厂煤尘的治理

针对配煤皮带产生的煤尘,主要是在皮带机的头部和尾部安装密封溜槽,防止落煤时大量煤尘飞扬,将这些溜槽的上料口溜槽处进行四周密封,在其下部装设橡胶皮,直接与皮带密封接触,橡胶皮的结构对除尘效果影响很大,橡胶皮的制作是将旧皮带剪成15~20mm宽,1/4部分叠加成1块帘子,这样既方便皮带机上物料通行,又有良好的密闭性能。另外,皮带运输时喷水也是配煤系统中抑尘的有效方法,可极大地降低转运点的煤尘污染。

粉碎机上、下料口处是整个配煤系统中粉尘产生较为集中的区域。针对粉碎机工作时,大块煤被挤压、撞击、粉碎,后经溜槽卸到下面的皮带机上,该过程将产生大量煤尘,其浓度极高。粉尘产生后,在环境中的气流带动下,向周围扩散,形成粉尘污染。因此,在配煤新、旧系统的粉碎机岗位各建立一套脉冲袋式除尘器进行除尘,每套除尘器还可以兼顾粉碎机上、下料口相邻的2条皮带,效果较好。

配煤系统通过经常维护溜槽、及时更换挡煤橡胶皮和挡帘定期更换效果差的皮带机清扫器等一系列封尘和抑尘措施粉尘治理的效果较好,尤其是粉碎机上、下岗位安装除尘器后,岗位作业空间环境得到根本改善。